Pekerjaan Online Leak Sealing di area Boiler dan Turbin PLTU Teluk Sirih
Solusi Cerdas : Teknologi Online Sealing
Daripada melakukan shutdown total yang mengorbankan waktu dan biaya besar, PT HCT menerapkan metode online sealing, yakni:
Identifikasi titik kebocoran dengan presisi tinggi.
Penerapan material sealing khusus tahan panas & tekanan.
Penggunaan clamp/casing sesuai bentuk dan ukuran pipa.
Teknik ini memastikan menangani kebocoran tanpa menghentikan aliran uap maupun proses operasional. Sistem tetap berjalan, tekanan tetap stabil, dan produktivitas tidak terganggu—semuanya tanpa kompromi!
Prosedur Aman, Tim Berpengalaman
Pekerjaan dilakukan oleh teknisi berpengalaman dari PT HCT yang telah terbukti handal menangani sistem pipa Penggerak dan Pembakaran. Koordinasi intensif juga dilakukan bersama tim Engineering dan HSE PT PLN Indonesia Power UBP Teluk Sirih, demi memastikan seluruh prosedur berjalan aman, cepat, dan sesuai standar.
Keunggulan Online Leak Sealing:
Tidak mengganggu operasional pabrik (zero shutdown)
Aman terhadap tekanan dan temperatur tinggi
Meminimalkan potensi risiko kecelakaan kerja
Memperpanjang usia pakai pipa dan komponen sistem
Efisien secara biaya dan waktu
Tahapan Teknis Pekerjaan
Pekerjaan ini melibatkan beberapa tahapan teknis yang dilakukan dengan prosedur ketat dan sesuai standar industri:
1. Survey & Identifikasi Lokasi Kebocoran
Tim melakukan identifikasi sumber kebocoran secara langsung pada jalur pipa. Titik kebocoran dipastikan melalui inspeksi visual dan pemantauan temperatur/tekanan.
2. Persiapan Peralatan Sealing
Disiapkan peralatan online leak sealing yang dirancang sesuai dengan ukuran dan bentuk pipa. Komponen yang akan digunakan disesuaikan untuk mengakomodasi tekanan serta temperatur operasional.
3. Proses Injeksi Sealant Khusus
Sealant khusus tahan panas dan tekanan tinggi disuntikkan ke area kebocoran melalui port injeksi yang tersedia pada clamp. Sealant akan mengisi celah kebocoran dan mengeras membentuk penghalang kedap uap.
4. Uji Coba dan Verifikasi
Setelah penyegelan selesai, dilakukan pengujian tekanan dan monitoring suhu untuk memastikan tidak ada kebocoran lanjutan. Hasil kerja diverifikasi bersama pihak terkait.
